冲孔板在粉碎机的安装应牢固,这样有利于长期作业,若粉碎机是流动作业,应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。待粉碎机安装成功后要检查各个紧固件的紧固情况,若有松动立即紧固。同时要检查皮带松紧度要适中。
在粉碎启动前,先用手转动转子,检查冲孔板运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致,动力机及粉碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。
粉碎机起动后应先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。工作中要随时注意冲孔板在粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
粉碎机中的冲孔筛板会受到被粉碎物料的影响,另外也会受到机器冲孔筛板的末端线速度的影响,冲孔筛板厚度和密度的影响,锤筛间隙的影响,筛孔的大小和形状的影响,筛板安装的影响,筛孔排布的影响,筛板震动的影响,转子偏心的影响等 配套设备的影响排料方式脉冲等都会对粉碎机的性能产生一定的影响。